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            9Cr18Mo_國產耐蝕性高耐磨塑料模具鋼_9Cr18Mo熱加工_9Cr18Mo熱處理工藝

            9Cr18Mo_國產耐蝕性高耐磨塑料模具鋼_9Cr18Mo熱加工_9Cr18Mo熱處理工藝

            9Cr18Mo
            耐蝕性塑料模具鋼
            高碳高鉻馬氏體型不銹鋼



            9Cr18Mo鋼是一種耐蝕性塑料模具鋼,也是屬于高碳高鉻馬氏體型不銹鋼,是在9Cr18鋼的基礎上加合金元素Mo而發展起來的鋼種,因此較9Cr18鋼具有更高的硬度、高耐磨性、耐回火性和耐腐蝕性能,9Cr18Mo鋼還有較好的高溫尺寸穩定性,適宜制造要求承受高負荷、高耐磨及在腐蝕環境條件下工作的塑料模具。9Cr18Mo鋼屬萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響模具使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,并注意選取適當的加工比。東莞市弘超模具科技有限公司溫馨提醒您!如果模具的工作條件要求比較高,建議選用同系列的日本大同模具鋼440C-ESR、PD613、NAK101或瑞典Uddeholm鋼廠的CORRAX鋼。

            9Cr18Mo鋼的化學成分:
            9Cr18Mo鋼的化學成分見表1。
            表1  9Cr18Mo鋼的化學成分(質量分數,%)

            C Si Mn Cr Mo P S
            0.95~1.10 0.80 0.80 16.00~18.00 0.40~0.70 ≤0.035 ≤0.030

            9Cr18Mo鋼的臨界點:
            見表2。
            表2  9Cr18Mo鋼的臨界點溫度

            臨界點 Ac1 Ar1 Ms
            溫度(近似值)/℃ 815~865 665~765 145

            9Cr18Mo鋼的熱加工:
            9Cr18Mo鋼的鍛造工藝規范見表3。應特別注意9Cr18Mo鋼的熱加工工藝,最好采用冷裝爐加熱,加熱速度不宜太快,尤其在700℃以下時,同時,應該控制較高的終鍛溫度,并嚴格注意緩冷條件。
            表3  9Cr18Mo鋼的鍛造工藝規范
            項目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
            鋼錠 1130~1150 1080~1100 850~900 砂冷
            鋼坯 1100~1120 1050~1080 850~900 砂冷

            9Cr18Mo鋼的預備熱處理:
            ⑴、退火:加熱溫度為850~870℃,保溫4~6h,爐冷至600℃以下空冷,退火后硬度≤255HBS。
            ⑵、再結晶退火:加熱溫度為730~750℃,空冷。

            9Cr18Mo鋼的淬火及回火:
            淬火溫度為1050~1100℃,油冷,硬度≥58HRC?;鼗饻囟葹?60~180℃,保溫2~5h,硬度≥58HRC。表4為淬火溫度和冷處理對硬度的影響。硬度與回火溫度的關系見表5。
            表4  淬火溫度和冷處理對硬度的影響

            淬火溫度/℃ 1020 1040 1060 1080 1100
            常規淬火后硬度HRC 58.5 58 61.5 61 61
            經冷處理后硬度HRC 60 60.5 62 63 64

            表5  硬度與回火溫度的關系(硬度:HRC)

            淬火 未回火 回火溫度℃
            100 200 300 400 500 600 700
            950℃空冷 50 47 48 48 47 47 38 25
            1000℃空冷 56 51.5 52 50 49 49 40.5 27
            1050℃空冷 58 56 56 53 52 52 43 29
            1100℃空冷 60.5 57 58 56 54 55 47 32

            9Cr18Mo鋼的力學性能:
            淬火溫度好冷處理對力學性能的影響見表6。
            表6  淬火溫度好冷處理對力學性能的影響

            淬火溫度/℃ 未經冷處理 經-75℃冷處理(保持1h)
            σbb/MPa αk/J·cm-2 σbb/MPa αk/J·cm-2
            1020 3250 30 2750 30
            1040 3000 37 3800 11
            1060 3500 40 3300 6
            1080 2750 25 2800 3
            1100 2500 3 1750 2.5

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            資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司
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