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            DF-3_瑞典一勝百DF-3模具鋼_DF-3化學成分_DF-3特性_DF-3技術參數

            DF-3_瑞典一勝百DF-3模具鋼_DF-3化學成分_DF-3特性_DF-3技術參數

            ASSAB_logo

            DF-3
            瑞典一勝百油淬工具鋼
            ASSAB TOOLING


            DF-3的化學成分:

            ASSAB 弘超編號 AISI DIN 主要化學成分(%)
            C Mn Cr  W
            DF-3 HC-Assab-DF-3 O1 1.2510  0.95  1.2  0.85  0.55

            DF-3簡介
            DF-3瑞典一勝百模具鋼系列的一種適用于多種冷加工場合且含錳-鉻-鎢的常用油誶工具鋼材。DF-3的特性是:
            優良的機械加工型
            淬硬時,優良的尺寸穩定性
            淬硬和回火后,由高的表面硬度與機體韌性的良好配合
            上述這些綜合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用壽命以及經濟效益?! ?br /> DF-3可提供多種形式的供貨,包括:熱軋態,預加工、精加工態和精磨態。除此之外,還能以空心棒形式供貨。優良的拋光性和光蝕刻花性能

            DF-3用途
            切削加工
            沖切,沖孔,穿孔,截斷,剪切,修邊;
            削剪
            冷短剪,鍛件的切斷與修邊(熱剪),修整模具(冷剪);
            成形加工:
            彎曲,成形,拉伸,卷邊,旋壓成形,小壓印模,量規,量具,車床頂針,引導襯套、頂桿,小/中鉆頭和絲錐,小齒輪、活塞、嘴、凸輪.

            DF-3物理性能
            淬硬、回火至62HRC的硬度,其在室溫和高溫測試的物理性能。

            溫度 20℃ 200℃ 400℃
            密度Kg/m3 7800 7750 7750
            彈性系數N/mm2 190000 185000 170000
            熱膨脹系數20℃起/℃ --- 11.7×10-6  11.4×10-6
            熱傳導系數W/m℃  32  33  34
            比熱J/Kg℃  460  ---  ---

             

             DF-3抗壓強度(近似值):
             硬度HRC       抗壓屈服強度Rc0.2N/mm2 
              62                       2200
              60                       2150
              55                       1800
              50                       1350

            DF-3熱處理
            ⒈軟性退火
            在保護氣氛下,加熱至780°C,均熱后,以每小時15 °C爐冷至650°C,然后空冷。
            ⒉消除應力
            模具經粗加工后,應加熱至650°C,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500°C,然后空冷。
            ⒊硬化(淬硬)處理
            預熱溫度:600-750°C
            奧氏體化溫度:790-850°C

             奧氏體化溫度°C     保溫時間(分鐘)     淬火后硬度(HRC)
             800                               30                             大約65
             825                               20                             大約65
             850                               15                             大約63
            保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。
            模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。
            ⒋淬冷介質
            ①油冷
            ②在鹽爐或流態爐中,180-255°C分級淬火后空冷。
            注意:模具冷卻至50-70°C后立即回火
            ⒌回火
            參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度.回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫.最低回火溫度是180°C,每次回火至少保溫兩小時.
            ⒍分級淬火
            模具經奧氏體化溫度后浸入分級淬火鹽浴爐中,根據下表選擇不同的浸入時間,然后出浴空冷至不低于100°C,同油冷一樣應馬上回火.
            ⒎硬化過程中的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)

              寬度% 長度% 厚度%
            830℃油冷     最小
                                    最大
            +0.03
            +0.10
            +0.04
            +0.10
            ---
            +0.02
            830℃油冷     最小
            分級淬火        最大
            +0.04
            +0.12
            +0.06
            +0.12
            ---
            +0.02

            ⒏回火過程中尺寸的改變
              尺寸變化(%)
             
                                                      回火溫度
            模具整體尺寸的改變是淬硬與回火尺寸改變之總和,建議預留加工量:0.25%.
            ⒐深冷處理和時效處理
            尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 。
            ①深冷處理
            淬硬后立即將工件冷卻到-70 至-80°C之間,保持3至4小時,然后再回火或時效處理。深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC。形狀復雜模具避免采用以減小破裂風險.
            ②時效處理
            模具淬硬后的回火可由110至140°C之間的時效處理替代,保溫時間:25至100小時。

            DF-3焊接加工
            在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

            DF-3電火花加工(EDM)
            如果模具在淬硬和回火后,進行電火花加工或火花電蝕,模具應比原本回火溫度低25°C的溫度進行一次回火。
            模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。

            更多信息
            請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-699-1286),以獲得更多的有關瑞典一勝百模具鋼DF-3的技術資料以及其它高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
            資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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