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            XW-5_瑞典一勝百XW-5_XW-5特性及應用

            XW-5_瑞典一勝百XW-5_XW-5特性及應用
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            XW-5
            瑞典一勝百冷作模具鋼
            XW-5是瑞典一勝百高碳高鉻冷作模具鋼,XW-5因其具有優異的耐磨性而已經被工程界廣為接受,其適用于長壽命模具加工,并且在生產過程中維修保養費用低,具有很好的經濟效益。

            XW-5的特性
            XW-5是一種含鎢的高碳、高鉻合金工具鋼,其特性是:
            ⑴、極高的耐磨性;
            ⑵、高抗壓強度;
            ⑶、淬硬后高表面硬度;
            ⑷、優良的淬透性;
            ⑸、淬硬時優良的穩定性;
            ⑹、優良的抗回火軟化性。

            XW-5的化學成分%
            C2.05;Si0.3;Mn0.8;Cr12.7;W1.1
            標準對照  AISI D6, (AISI D3), (WNr.1.2436)
            交貨狀態  軟退火至約240 HB

            XW-5的應用
            XW-5適用于需要極高耐磨性的模具,如薄而硬的材料的沖切和剪切模具;長壽命的沖壓模具;成型模具;陶瓷和磨損性塑料的成型模具。

            ⑴、沖切和切斷
            應用     被加工材料厚度mm   被加工材料硬度(HB)
            ≤180 HRC  > 180HRC
            模具用于
            沖切,沖孔,修邊,剪切,整形,削剪  < 3  60 - 62  56 - 58
            薄材料的截短,冷剪,廢塑料切碎刀              56 - 60
            用于薄鋼板,汽車面板等的圓剪                  58 - 60
            鍛件的截斷,切邊模具                          58 - 60
            木工銑刀,鉸刀,拉刀                          56 - 58

            ⑵、成型加工及其他應用
            應用                     硬度HRC
            模具用于:
            彎曲,拉伸,深拉,卷邊,旋壓成型。56 - 62
            管材成型軋輥,型材成型軋輥        58 - 62
            冷拉/ 精整模                      58 - 62
            金屬粉末壓實模                    58 - 62
            冷態復模用母模                    56 - 60
            模具用于成型:
            陶瓷,耐火磚,瓷磚,砂輪,平板,磨損性塑料   58 - 62
            量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴砂嘴 58 - 62
            壓碎沖錘56 - 60
            型砧56 - 60

            XW-5的物理性能
            淬火回火至62 HRC.
            溫度20℃ 200℃ 400℃
            密度kg/m3 7 700 7 650 7 600
            彈性模量MPa 194 000 189 000 173 000
            熱膨脹系數20℃ 起每℃– 11.0 x 10-6 10.8 x 10-6
            熱傳導系數W/m℃ 20.5 21.5 23
            比熱J/kg℃ 460 – –

            XW-5的抗壓強度
            室溫下抗壓屈服強度近似值
            硬度HRC          抗壓屈服強度Rc0.2 (MPa)
            50                        1600
            55                        1850
            60                        2100
            62                        2200

            XW-5的熱處理工藝
            ⑴、軟性退火
            在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后以每小時10℃爐冷至650℃, 然后空冷。
            ⑵、應力消除
            模具經粗加工后,應加熱到 650℃,均熱保溫兩小時,緩冷至 500℃,然后空冷。
            ⑶、淬火
            預熱溫度:600-700℃
            奧氏體化溫度:920-1000℃,通常選擇940-980℃
            溫度℃   保溫時間 分鐘     回火前硬度
            920            60           65±2 HRC
            960            30           66±2 HRC
            1000           15           66±2 HRC
            保溫時間= 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續時間
            模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
            ⑷、淬火介質
            ①、循環空氣或氣體;
            ②、真空爐中足夠正壓的高速氣體;
            ③、在鹽浴爐或流態爐中180 - 500℃分級淬火,隨后空冷;
            ④、溫油,約 80℃注意: 模具冷卻至 50 - 70℃后必須立即回火。
            硬度,殘余奧氏體和晶粒度與奧氏體化溫度的關系圖如下:

            ⑸、回火
            參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。
            回火兩次且每次回火都須冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃。每次回火至少保溫兩小時。

            ⑹、深冷處理
            尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理,在此過程中可能引起體積變化。例如測量工具量規和某些結構零件。
            淬火后,模具應先深冷后回火。XW-5深冷處理一般將模具先冷至-150℃到-196℃保持3 - 4 小時,由于深冷介質及設備的限制有時采用-40℃及更低的例如(-80℃)。深冷處理將使模具的硬度提高1到3 HRC。
            形狀復雜的模具應避免進行深冷處理以降低開裂風險。

            XW-5的表面處理
            氮化和碳氮共滲
            氮化處理后表面形成硬化層,具有很高的耐磨性及抗侵蝕性。氮化表面同時也提高了耐腐蝕性。
            為得到最佳效果,請遵循以下步驟:
            ⑴、粗加工;
            ⑵、去應力;
            ⑶、半精加工;
            ⑷、淬火和回火;
            ⑸、精加工/EDM;
            ⑹、氮化。

            XW-5的電火花加工
            如果模具在淬火回火后進行電火花加工,表面覆有熔化再凝固層(白層),再淬火未回火層,兩者都很脆,有損于模具性能。
            如果進行放電加工,建議采用“精放電”即低電流,高頻率。為得到最佳性能,電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層,然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。

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            模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。

            資料來源:瑞典一勝百工模具鋼
            編輯整理:東莞市弘超模具科技有限公司

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