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            V10_瑞典一勝百V10_高韌性高耐磨性粉末工具鋼_V10特性及應用

            V10_瑞典一勝百V10_高韌性高耐磨性粉末工具鋼_V10特性及應用

            V10
            瑞典一勝百粉末工具鋼
            高韌性高耐磨性粉末工具鋼

            V10是
            瑞典一勝百高釩粉末冶金工具鋼,它具有優秀的耐磨損性、良好的韌性以及優良的抗崩角性能。V10主要適用于耐磨損的長壽命模具。V10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的不二選擇。由于有非常好的合金穩定性和粉末冶金生產工藝, V10的熱處理工藝與D2類鋼相似。一個最大的優勢就是V10淬火、回火后的尺寸穩定性遠好于傳統高性能冷作鋼。這也意味著V10非常適合進行CVD涂層處理。

            V10的化學成分

            ASSAB牌號 V10
            化學成分% C Si Mn Cr Mo V
            2.90 0.50 0.50 8.00 1.50 9.80
            標準對照 -
            出廠狀態 軟性退火至280~310HB

            V10的特性
            ⑴、極高的耐磨損性能;
            ⑵、高的抗壓強度;
            ⑶、非常好的淬透性;
            ⑷、韌性好;
            ⑸、非常好的熱處理穩定性;
            ⑹、良好的抗回火軟化性;
            ⑺、良好的表面處理性能;

            V10的物理性能
            淬火及回火至62 HRC.

            溫度 20℃ 200℃ 400℃
            密度 kg/m3 7400 - -
            彈性模量 MPa 220000 210000 200000
            熱膨脹系數 20℃起每℃ - 10.7x10-6 11.4x10-6
            熱傳導系數 W/m℃ - 20 22
            比熱 J/kg℃ 460 - -

            V10的沖擊強度
            室溫下,回火溫度對無缺口沖擊的影響。
            樣品尺寸:7x10x55mm
            樣品類型:Unnotched
            熱處理:1020°C奧氏體化,汽淬,回火兩次。

            V10的熱處理工藝
            ⑴軟性退火
            在保護氣氛中加熱到 900°C均熱后,以每小時10°C爐冷至750°C,然后空冷。
            ⑵消除應力
            模具經粗加工后,應加熱至 650°C, 均熱保溫兩個小時,緩慢冷卻至500°C,然后空冷。
            ⑶淬火
            預熱溫度: 600 - 700°C
            奧氏體化溫度: 1020 - 1100°C
            保溫時間: 30 分鐘
            保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。
            模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
            ⑷淬火介質
            ①壓力空氣/氣體
            ②真空爐(氣體壓力2-5bar)
            ③鹽浴和流態爐中在500-550°C分級淬火
            ④鹽浴和流態爐中在2 0 0 -35 0°C,推薦350°C
            注1: 當溫度降至50-70°C時應立即回火。
            注2: 為獲得最佳的性能,模具應在允許范圍內的快速冷卻。
            注3: 截面〉50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。

            ⑸回火
            根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次,之間應冷卻到室溫。最低回火溫度為180°C。最低保溫時間為2小時。在1100°C或更高溫度下淬火,為降低殘余奧氏體量,V10的回火溫度不小于525°C。
            ⑹深冷處理
            模具如需保持最穩定的尺寸,可依以下方法進行深冷處理:
            模具在淬火后應立即進行深冷處理,之后再回火。通常情況下,V10應在 -150°C和-196°C之間,保溫1 - 3小時,另外受冷卻介質和設備的因素,有時會采用-40°C 和更低的溫度(如-80°C)。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1 HRC。
            經高溫回火的模具,即使不進行深冷處理,其殘余奧氏體量也很低; 在大多數情況下,能保持足夠的尺寸穩定性。然而,對于尺寸穩定性要求高的情況,模具也應進行深冷處理并高溫回火。

            V10的表面氮化處理
            氮化會使表層變硬,從而提高了耐磨性,減緩了開裂趨勢。
            如是高溫回火,V10通常選擇回火溫度為525°C .這意味著氮化溫度不能超過5 0 0 -525°C。 在這一溫度下推薦使用離子氮化。
            氮化后的表面硬度約1250 HV0.2 kg . 氮化層的深度應以模具的應用選擇。

            V10的電火花加工
            如果模具在淬火回火后進行電火花加工,表面覆有熔化再凝固層(白層),再淬火未回火層,兩者都很脆,有損于模具性能。
            如果進行放電加工,建議采用“精放電”即低電流,高頻率。為得到最佳性能,電火花加工表面必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層,然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。
            在對大尺寸或形狀復雜的模具進行電加工時,V10應在 500°C以上高溫回火。

            V10的典型應用
            ⑴、沖切和成型;
            ⑵、精沖;
            ⑶、電路板沖切;
            ⑷、墊片沖壓;
            ⑸、拉伸;
            ⑹、冷鍛;
            ⑺、剪切刀(紙和金屬薄片);
            ⑻、粉末壓實;
            ⑼、切粒刀;

            ⑽、擠壓機螺桿等。

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            資料來源:瑞典一勝百工模具鋼
            編輯整理:東莞市弘超模具科技有限公司

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