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            高碳低合金冷作模具鋼

            高碳低合金冷作模具鋼中碳的質量百分數一般都較高(≥0.6%),是在碳素工具鋼的基礎上加入適量的Cr、Ni、Mo、Ti、W、V、Si、Mn、Nb等合金元素冶煉而成,合金元素總的質量百分數在5%以下。合金元素的加入提高了過冷奧氏體的穩定性、鋼的淬透性;降低了淬火冷卻速度;減少了淬火熱應力和組織應力;減弱了淬火變形及開裂傾向。淬火、低溫回火后模具具有較高的強韌性和耐磨性,其使用壽命可大幅提高。因此,高碳低合金冷作模具鋼被廣泛用來制作形狀復雜、截面較大、承受負荷較大、變形較小的中、小型冷作模具。
            高碳低合金冷作模具鋼的特點:
            ⒈含C量(質量分數)在0.75%~1.10%范圍,具有較高的含碳量。
            ⒉加入Cr、Ni、Mo、Ti、W、V、Si、Mn、Nb等合金元素,但合金元素總量(質量分數)不超過5%,單個元素的加入量不超過2.50%。Cr、Mn、Mo、W、V、Nb等元素形成各種碳化物,組成鋼中強化相;Cr、Mn、Nb又溶入基體,強化鋼中基體組織;Cr、Mn、Si等元素提高鋼的淬透性;Mo、W可消除鋼中的回火脆性。
            ⒊與碳素工具鋼相比,含有大量的復合碳化物,具有較高的強度、硬度與耐磨性。
            ⒋與碳素工具鋼相比,具有較高的淬透性和淬硬性以及較高的回火穩定性與較高的回火脆性溫度。
            ⒌與碳素工具鋼相比,組織缺陷比較多且較重,如網狀碳化物較多、碳化物呈帶狀偏析分布、碳化物液析等。
            ⒍與碳素工具鋼相比,導熱性差,加熱速度過快易出現裂紋。
            ⒎冶金質量要求較高,除爐外精煉外,還進行電渣重熔再精煉。
            ⒏與碳素工具鋼相比,淬火溫度較高,熱應力、相變應力大。
            ⒐鋼中存在大量碳化物,鍛造工藝要求嚴格。
            高碳低合金冷作模具鋼的鋼種牌號:
            9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2、CH-1(7CrSiMnMoV)、8Cr2S(8Cr2MnWMoVS)、Cr2Mn2SiWMoV、9CrMn2Mo、5Cr4Mo、MnCrWV、GCr15、60Si2Mn、GD(6CrNiSiMnMoV)、W、Cr06、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、8MnSi、6SiMnV、DS(6CrNiWMoV)、6CrMnSi2Mo1V、5Cr3Mn1SiMo1V。

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