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            淺談塑料注射模具的設計步驟以及注意事項

            塑料注射模具

            塑料注射模具的設計步驟是根據設計任務書的塑件圖所提供的形狀、尺寸、材料、技術要求、以及對模具型腔數的要求、計算塑件質量和一次注射所需注射總量、塑件分布在模具上的總投影面積和所需鎖模力,并經初步估算的模具外形尺寸。然后,根據塑件廠家的設備狀況,選擇注射機的規格,使機床的額定注射量、額定鎖模力、安裝尺寸、開模距離等符合要求。注射機確定后,即可得到與模具設計有關參數,如定位圈直徑,噴嘴直徑,模板固定參數及大小和頂出桿長短等。
            東莞市弘超模具科技有限公司致力于塑料模具失效分析研究以及塑料模具表面缺陷(麻點、皮紋、針孔等)處理,提供塑料注射模具壽命解決方案“一站式”服務,專業供應高性能塑料注射模具用鋼(瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、德國葛利茲模具鋼等進口高性價比模具鋼及國產新型塑料模具鋼、高鏡面塑料模具鋼、高耐腐蝕塑料模具鋼、高光高亮塑料模具專用鋼、無磁模具鋼等),咨詢熱線:0769-82621066。推薦應用于塑料注射模具的高性能塑料模具鋼:STAVAX ESR、IMPAX HH、CALMAX、CORRAX、S-STAR、NAK-PRM、PAC5000、PD613、S136、718、1.2083、1.2316、1.2738、FS136、DTP90、FS2010、弘超HCP01等。
            在確定塑料注射模具的具體結構時,應考慮能獲得塑件所需形狀、尺寸精度、表面質量要求,并盡可能減少塑件二次加工。還要使其成形效率高、使用可靠、便于加工制作、成本低廉、壽命長等諸因素,以設計出優質、耐用的模具。
            塑料注射模具的設計步驟,大致如下所述:
            第一步:根據設計任務書及所制定的塑件成形工藝,確定塑件所允許的澆口及飛邊位置。
            第二步:根據塑件生產廠家現有的注射設備以及塑件大小、形狀、初步選擇注射機規格型號以及模具在其上的安裝方法、尺寸。
            第三步:按塑件生產批量、注射機規格型號和塑件形狀大小,確定模具型腔個數、型腔位置布置方案以及塑件的分型面。
            第四步:確定模具總體結構形式。在確定時,可預先構思幾種方案,然后進行分析比較最后確定出容易制造、便于操作、確保成形塑件質量的最佳結構方案。
            第五步:核定注射工藝參數。即核定所選的注射機容量是否合適;計算型腔所需壓力,核定注射機鎖模力;注射機工作臺是否適應所確定的模架安裝尺寸。若經審核不合適,可重新確定模是結構或注射機。
            第六步:確定定模、動模結構形式,即采用整體式結構還是鑲拼式結構。
            第七步:確定型腔和型芯的結構,并設計與計算及尺寸,精度和粗糙度等級。
            第八步:選用標準模架。根據型腔和型芯的形狀大小,盡量選用標準模架,并確定其定、動模模套,定動模固定板,墊塊等外形尺寸。選擇方法應按GB/T 4170-2006、GB/T 12556-2006選用。了解更多有關塑料模具知識,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.daliacraig.com,專業的模具技術文章,海量的模具鋼產品資訊,盡在東莞弘超模具鋼材網。
            第九步:確定澆注系統零件尺寸和結構。其中包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等位置、尺寸大小。
            第十步:確定脫模方式,其中包括推件和側向抽芯機構等。
            第十一步:確定調溫方式及機構,如熱塑性塑料注射模的冷卻水道,熱固性塑料注射模的加熱板等。
            第十二步:繪制模具結構草圖。根據GB/T 12556-2006、GB/T 12555—2006選擇標準的模架,繪制結構草圖、并將定、動模、各支撐零件以及選用確定的脫模機構如推件和澆注、控溫等內容設置在草圖上。
            第十三步:核定注射機工藝參數及所設計計算成形零件工藝參數,以增加設計的準確度。若不合適進行修正。
            第十四步:初步對草圖再進行審查和修正,并對用戶爭求意見,最后確認,定型。
            第十五步:繪制注射模的總裝配圖,并標出零件的數量,名稱和熱處理要求。
            第十六步:繪制模具零件圖。標明尺寸公差、材料及技術要求等。
            第十七步:設計審核。裝配圖與零件圖繪制后,要組織工藝人員,用戶對圖樣進行審核、修正。
            第十八步:經審核會簽后,可對圖樣進行描繪、復印。

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