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            流動注射模、多級注射機用注射模以及低壓注射模的結構原理和應用

            流動注射模、多級注射機用注射模以及低壓注射模的結構原理和應用

            應用于流動注射模、多級注射機用注射模以及低壓注射模的高性能塑料模具鋼

            流動注射模的結構原理和應用
            采用普通成型方法時,制品的體積、質量不能超過注射機的最大注射量,因此,生產大型制品時會受到設備限制。為了解決這個問題,便出現了流動注射成型方法。流動注射成型的原理為:對普通螺桿式注射機改進后,利用螺桿的快速轉動,一邊將物料塑化,一邊將塑化好的熔體擠進模腔;待模腔充滿后,停止螺桿轉動,并利用螺桿原有的軸向推力作用對模腔內的制品進行保壓;保壓后經冷卻定型,制品便可脫模。很顯然,流動注射是將普通注射和擠出成型結合在一起的復合成型方法。東莞弘超推薦日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼應用于制造流動注射模具。
            使用流動注射成型的優點是:制品的質量可以超過注射機的最大注射量;物料在機筒內的停留時間短(邊塑化邊擠出),比普通注射更能適應于熱敏性塑料;制品的應力小。但是,對薄壁長流程制品采用流動注射時,由于熔體只能在螺桿的擠出作用下進模,故其流速較慢,很容易出現熔體早凝、制品缺料以及表觀缺陷等問題。為了解決這些問題,可對模具加熱,并把模溫控制在適當的范圍。一般來講,流動注射比較適宜成型厚壁制品。
            流動注射模結構同普通塑料注射模一樣。

            多級注射機用注射模的結構原理和應用
            近代由于注射成型塑件,在各個領域得到廣泛應用,制品形狀十分復雜,所使用的聚合物性質差別也很大。對此即使是同一品級材料的制品,由于澆注系統及各部位幾何形狀不同,不同部位對于充模熔體的流動(速度、壓力等)提出要求,否則就要影響熔體在這一部位的流動性能或高分子的結晶定向作用,以及制品的表觀質量。這樣,在一個注射成型過程中,螺桿向模具推進熔體時,要求實現在不同位置上有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數的控制,稱這種注射過程為多級注射。而多級注射工藝要通過不同聚合物材料和不同的制品進行擬定和選擇,并要作出多級注射工藝程序圖和填寫較詳細的注射工藝卡片。多級注射成型的注射機只是在通用型注射機基礎上對注射螺桿實施多級速度或注射壓力等轉換即可。多級注射機用注射模結構同普通的塑料注射模。更多相關資訊,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.daliacraig.com,海量的模具鋼產品信息,專業的模具相關技術資料。盡在東莞弘超模具鋼材網。

            低壓注射模的結構原理和應用
            一般的注射成型過程可分為熔料充填的注射速度控制過程及填充后對塑件冷卻收縮進行補料的保壓過程。在控制注射速度的過程中,要設定充填速度和充填壓力。在保壓過程中要設定壓力。
            為了抑制塑件在充填過程中形成殘余應力,將塑件的變形限制在最小的范圍內,以成型塑件所需的最低壓力進行充填,且使充填壓力恒定,即以低壓注射成型。這樣可以降低型腔內的熔料壓力,熔料的壓力分布也較均勻,使熔料流動的取向性也達到最小程度。
            如改用低壓后仍然用低速成型,則由于充填開始和充填結束之間的時間差而出現收縮的差異。為了減少塑件由收縮率差異而形成的變形,必須使熔料在模具內均勻地冷卻。為此需以高速注射將所需的熔料在短時間內充填入模具型腔。高速注射的另一個效果是熔料通過噴嘴和澆口時的剪切熱使熔料粘度降低,當熔料以高溫、低粘度狀態進入型腔,則流動壓力損失降低,并形成一層很薄的表皮。這層表皮是由熱熔料接觸模具表面急速冷卻固化所形成的。這樣,由于高速注射形成很薄的表皮,增大了塑料流動的有效面積。只有這樣才能使低壓注射成型可能實現。
            由于低壓注射成型的基本原理與一般注射成型相同,所以模具結構完全一樣。但由于低壓注射成型用低壓充填,不出現壓力峰值而有利于防止細小型芯的折斷或損壞,有利于提高模具的使用壽命。另一方面,由于低壓注射成型對模具的磨損較小,對模具的溫度控制和排氣等要求也并不很高,這樣就有利于大量采用由鋅、鋁合金材料制造的簡易注射模。這樣不僅可以降低生產成本,又能快速地產出小批量精密塑件,以適應目前市場上多品種、小批量的需求。

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