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            排氣式注射機用注射模及熔芯注射模的結構原理和成型工藝流程

            應用于制造排氣式注射機用注射模及熔芯注射模的高品質模具鋼

            排氣式注射機用注射模的結構原理
            排氣注射成型系統與一般注射成型系統的主要區別在于排氣注射機。在注射機的注射裝置上設計了特殊的排氣設施,從而不需要對塑料單獨進行預塑化前的干燥處理,并繼而注射充模、冷卻定型而成塑件。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究,專業銷售高品質塑料模具鋼(日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工模具鋼、德國葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼、意大利魯奇尼模具鋼超大鍛件以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰淬火鋼、紅沖模具鋼等),專業解決塑料模具表面麻點、針孔、皮紋等缺陷以及模具壽命解決方案“一站式”服務。
            排氣式注射的優點是:
            ①、無須將吸水的成型材料進行與干燥:減少工序,節約時間。
            ②、可以除去揮發性物質至最低限度,提高制品力學性能,改善外觀質量。
            ③、使材料容易加工,并得到表面光滑的制品。
            ④、可加工回收的物料、廢料以及在不良條件下存放的原料。
            ⑤、減少次品,提高生產能力。
            ⑥、對著色或材料更換時,能節約時間。
            ⑦、減少干燥專用設備和場地,節約電力。
            在排氣注射成型工藝中,最重要得參數是機筒溫度,特別是減壓段的溫度尤其需要嚴格控制,一般來講,第一級螺桿加料段得溫度要高一些,以便物料能盡早熔融,而第二級螺桿減壓段得溫度在允許范圍內,則要盡量取低一些,以降低機器的加熱負荷。由于排氣注射所用的機筒較長,為了防止機筒中的熔體因停機產生熱降解,一般都不要隨意中斷生產過程。如果必須中斷生產,則重新開機之前必須清楚機筒,以便清除上次生產中存留的變質物料。當需要更換成型物料時,不僅要清洗機筒,而且還要清洗排氣口。若更換的是著色料,則需要拆卸螺桿進行清洗。
            排氣式注射機用注射模與一般注射模的結構基本相同。由于使用了排氣注射機,所以模具上可以不設排氣槽。更多相關資訊,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.daliacraig.com,海量的模具鋼產品信息,專業的模具相關技術資料。盡在東莞弘超模具鋼材網。

            熔芯注射模的成型工藝流程
            對于一些形狀復雜的三維彎曲管形塑件就無法用側抽芯機構抽芯。以往將它們分成兩半塊成型后再拼起來。用這種方法制造的塑件,密封性較差,但這種管形件在汽車、管道及醫療機械中的使用量日益增多,因而在注射成型中引入了類似失蠟鑄造的“熔芯注射成型”技術。其工藝流程如下圖所示。
            熔芯注射成型工藝流程圖
            熔芯材料常用熔點溫度在70~240℃范圍內的低熔點合金Sn-Bi或Sn-Pb合金。熔芯需用專門的模具進行鑄造。然后把型芯像嵌件一樣裝入注射模中注射成型。因從模具中取出塑件的空隙中滯留著型芯,所以需放在150℃的油槽中熔化可熔型芯。如果只用油作為熱源時,熔化低熔點合金型芯的時間較長,將導致塑件變形和出現較大的后收縮。為了縮短熔化時間,常采用油和感應加熱線圈同時加熱的方式。這樣首先由感應加熱使可熔型芯從內向外熔化,最后由加熱油去除殘存塑件內表面的合金表皮層。且使用水溶性甘醇油,因而塑件也易清洗干凈。
            熔芯注射模的結構與一般帶有嵌件成型的模具類似。但可熔型芯的形狀較復雜,且在注射成型中四周均被塑料所包圍。為了得到壁厚均勻的塑件,在注射壓力的作用下可熔型芯不能產生移位或變形。因而在設計熔芯注射模時必須采用對型芯能可靠固定,而脫模時又能方便地隨塑件脫出模具的結構。

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